【机械制造】六角螺母规格重量表（共3页） 的 六角螺母规格重量表 S H 每1000个钢 d D 螺母的近似允差 公称尺寸 允差 公称尺寸 重(公斤) 粗制 半精制 6 10 -0.36 5 11.5 2.317 ?0.48 ?0.38 8 14 -0.43 6 16.2 5.674 10 17 8 19.6 10.99 ?0.58 ?0.45 12 19 10 21.9 16.32 (14) 22 11 25.4 25.28 -0.52 16 24 13 27.7 34.12 (18) 27 14 ?0.70 ?0.55 31.2 44.19 20 30 16 34.6 61.91 (22) 32 18 36.9 75.94 24 36 19 41.6 111.90 -1.00 (27) 41 22 47.3 168.00 ?1.00 ?0.65 30 46 24 53.1 234.20 36 55 28 63.5 370.90 42 65 -1.20 32 75.5 598.60 ?1.50 ?0.80 48 75 38 86.5 957.30 垫圈规格重量表 斜垫圈规格重量表 GB852-66工字GB853-66糟钢GB852-66 GB853-66 公称公称钢用方斜垫 用方斜垫 直径直径d B H d B H (螺纹(螺纹千个重千个重千个重量 千个重量 直径) 直径) H1 H1 量 (公H1 量(公H1 (公斤) (公斤) 斤) 斤) 6 7 16 2 4.7 5 3.6 4 20 22 40 3 9.7 60 7.0 32 8 9 18 2 5.0 6 3.8 5 (22) 24 40 3 9.7 65 7.0 37 10 11 22 2 5.7 10 4.2 6 24 26 50 3 11.3 100 8.0 62 12 13 28 2 6.7 15 4.8 14 (27) 29 50 3 11.3 104 8.0 90 16 17 35 2 7.7 25 5.4 19 30 32 60 3 13.0 180 9.0 130 (18) 20 40 2 9.7 66 7.0 48 36 38 70 3 14.7 250 10 200 弹簧垫圈规格重量表 GB859-66轻型 GB93-66 GB859-66 GB93-66 公称直径公称直 (螺纹直d 径(螺纹d 千个重量千个重量千个重千个重量S b S(b) S b S(b) 径) 直径 (公斤) (公斤) 量(公斤) (公斤) 4 4.1 0.8 1.2 0.13 1.2 0.18 20 20.5 4.0 5.5 14.10 5.0 15.20 5 5.1 1.0 1.2 0.19 1.6 0.41 (22) 22.5 4.5 6.0 18.90 5.0 16.50 6 6.2 1.2 1.6 0.36 2.0 0.75 24 24.5 4.8 6.5 23.70 6.0 26.20 8 8.2 1.6 2.0 0.80 2.5 1.53 (27) 27.5 5.5 7.0 32.30 6.0 28.20 10 10.2 2.0 2.5 1.56 3 2.82 30 30.5 6.0 8.0 45.40 6.5 37.60 12 12.3 2.5 3.5 3.41 3.5 4.63 36 36.6 - - - 7.0 51.80 (14) 14.3 3.0 4.0 5.39 4.0 6.85 42 42.6 - - - 8.0 78.70 16 16.3 3.2 4.5 7.36 4.0 7.75 48 49.0 - - - 9.0 114.00 (18) 18.3 3.5 5.0 10.00 4.5 11.00 平垫圈规格重量表 D S 每千个垫圈重量(公斤) 公称直径d (螺纹直径) 小垫圈 垫圈 大垫圆 小垫圈 垫圈 大垫圆 小垫圈 垫圈 大垫圆 4 4.2 8 10 12 0.5 1.0 1.2 0.14 0.51 0.89 5 5.5 10 12 14 0.8 1.5 1.5 0.35 1.05 1.46 6 6.5 12 14 18 0.8 1.5 1.5 0.50 1.42 2.51 8 8.5 16 18 22 1.0 1.5 2.0 1.12 2.33 4.90 10 10.5 18 22 28 1.0 2.0 3.0 1.32 3.98 12.10 12 12.5 22 25 35 1.5 2.0 3.0 3.25 5.76 18.70 (14) 14.5 25 28 38 1.5 3.0 4.0 3.84 10.61 29.80 16 16.5 28 32 45 2.0 3.0 4.0 6.31 13.90 42.30 (18) 19.5 30 35 50 2.0 3.0 4.0 6.44 15.90 51.70 20 21.0 35 38 55 2.5 4.0 5.0 11.99 24.71 79.20 (22) 23 38 42 60 2.5 4.0 5.0 14.00 30.44 94.40 24 25 40 45 65 2.5 4.0 6.0 15.00 34.51 131.00 (27) 28 - 50 70 - 5.0 6.0 - 52.87 150.00 30 31 - 55 80 - 5.0 6.0 - 63.59 198.00 36 38 - 76 - - 6.0 - - 117.60 - 42 44 - 80 - - 6.0 - - 165.10 - 48 50 - 90 - - 8.0 - - 276.10 - 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及别的机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 机械产品 机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不一样层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。 生产

  产品的生产的全部过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产的全部过程一般来说包括: (1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; (2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; (3)零件的加工切削加工、热 4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等; (5)生产的服处理、表面处理等; ( 务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 生产类型 企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为:单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 (1)单件生产 单件生产的基本特点是:生产的产品品种类型繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。 (2)成批生产 成批生产的基本特点是:分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似;中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。 (3)大量生产 大量生产的基本特点是:产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。 制作的完整过程 (1)产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计一定要保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发 性设计)是按用户的使用上的要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是按照每个用户的使用上的要求，对企业原有产品做改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列新产品的设计。产品设计的基本内容有:编制设计任务书、

  设计、技术设计和图样设计。 (2)工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能契合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造PROC，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制PROC、以及工艺装备的设计和制造等。 (3) 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:

  加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数字控制机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才可能正真的保证产品的质量，生产出合格零件。 (4)检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能测试及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等做测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检测验证的方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损害检验测试的目的，选择正真适合的方法和检测

  。 (5) 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据相关规定的技术方面的要求,将零件和部件做必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制作的完整过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容有: 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。 (6)入库 公司制作的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录;对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作;对有关技术标准、图纸、档案等资料要谨慎保管;保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。

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