机声隆隆，焊花飞溅，机械臂快速运转……2月19日，正月初十，位于武汉市蔡甸经济开发区的武汉中设机器人公司车间里，一派紧张繁忙的生产景象，公司全员复工在各自的岗位上争分夺秒抢制生产任务，加快赶制客户订购的新能源汽车生产线设备。

  19日上午，极目新闻记者走进该公司，近万米的生产车间内，机器轰鸣，火力全开，技术人员正在快速组装设备。生产车间内，公司技术部部长杨波正在仔细地检查产品。

  “我们今年1月份接到多笔新的订单，正在加紧生产。”杨波告诉极目新闻记者，正在生产的是2套公司自主研发的厂家定制机器人生产线，“预计一个月左右便可完成生产、调试，之后将由工程师陪同赴国内两家汽车车企来安装、调试。”

  记者了解到，作为工业机器人系统集成商，武汉中设机器人公司专注为整车厂及零部件厂定制无人焊接生产线。

  “我们企业主要是为汽车及零部件行业提供智能化、人性化的生产线，以为客户量身定做为主。通过为客户定制的生产线，客户的生产效率将得到很大的提升。”杨波和记者说，通过技术方案可解决设备代替人工的难题。

  今年春节期间，原本应该休息的武汉中设机器人团队的工程师们却格外忙碌。去年底，公司接到国内多家汽车厂商的订单，为他们提供定制生产线智能化技改项目。为了尽快完成客户的真实需求，公司加紧设计、研制，赶在春节假期前，完成客户的订单。

  为随时解决客户提出的问题，春节期间工程师们“入驻”位于芜湖的这家车企，配合安装、调试，最终顺利帮助该车企完成投产任务。

  记者了解到，武汉中设机器人有限公司客户涵盖国内包括东风乘用车、奇瑞等多家知名汽车品牌。

  杨波介绍，公司目前具备自动化领域的整体规划能力，技术中心拥有3D仿真、机器人电气集成的设计团队，有严格的项目管理流程和完善的管理体系，不断将信息化引入产品研究开发、质量管理、生产流程、客户服务等系统中。

  记者了解到，武汉中设机器人科技有限公司成立于2013年，伴随着汽车零部件企业旺盛的智能化技改需求，为这家提供自动化解决方案的工业机器人生产公司能够带来大量订单。“例如原来的生产线上一个工位，每次都需要工人手动投放零件，投一次件只能焊接一件产品。在使用我们的机器人设备后，一次性可在进料槽里放入30多个配件，一条生产线个工人才能完成零件投放工作，现在只需要一个工人就能完成。在节约人力成本的同时，产品合格率也大幅度的提高。”杨波介绍道。

  不过，公司并没有满足现状，近年来，该公司通过不断地研发，提升企业核心竞争力，从而实现用户更高的需求，开拓出包括新能源汽车在内的新的市场。

  记者走进中设机器人厂房，入口处，一台有着数只机器手臂的机器颇为引人注目。杨波介绍，这就是公司最新开发的柔性化螺母智能焊接系统。目前，该设备已成功实现量产，应用于多家车企与零部件生产商。

  “车企利用这套系统后，不仅焊接质量有了保证，同时也更加节约人力成本。”杨波介绍，最初，公司是根据光谷一家车企的客户的真实需求，开发的这个新系统。“机械臂可自动将加工件送到生产线上，通过摄像头感应到不一样零件后，再进行分拣投放，投放后旋转至焊接工位，再自动送上螺母焊机下压自动完成焊接。这套系统可兼容数十种规格产品的螺母焊接，每5秒内可焊接出两个合格件。成品件经视觉摄像头检测合格后，又按不一样的规格自动送至存放区域。”

  杨波透露，基于这套系统，去年以来，公司参与了不少新能源汽车零部件企业智能化生产线改造，根据不同车企的个性化需求、场地类型，开发出不一样的规格的产品，以适应车厂生产规格要求，而公司过硬的产品及良好的服务让客户纷至沓来。

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